?

?

1.施工準備

1.1技術(shù)準備

1.1.1檢查

檢查預制墻板的套筒的注漿口是否貫通，套筒內(nèi)是否有雜物；檢查預制墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分表面應清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物，構(gòu)件安裝結(jié)構(gòu)面應剔毛且不得有松動的混凝土碎塊和石子，無明顯積水。需要壓EPE條的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分需要把缺損用砂漿修補好后再壓EPE條，防止注漿時候漏漿。

1.1.2壓EPE條及封倉

墻體吊裝前，對于外墻板的墻體外側(cè)須使用50mm×50mm的橡塑綿（EPE條）用鐵釘固定牢固，對于不能使用鐵釘?shù)牟课豢墒褂萌f能膠粘牢固；EPE條之間銜接處要把EPE端口切成45°鍥型坡口上下搭接固定牢固。

墻板吊裝完畢后，用專用封邊料及專用工具進行封倉，要求封邊料占用墻內(nèi)寬度小于30mm，封邊嚴實牢固，封邊完成2h后可以灌漿施工。由于灌漿料的流動度遠大于標準要求的流動度（灌漿時的流動度大于320mm），而且先吊裝墻板的工藝不便于分倉，分倉不牢的座漿料有堵塞出漿孔的隱患；所以項目決定采用不分倉的工藝，也就是墻板吊裝完成后封邊料封好四周縫隙后即開始灌漿。

灌漿前對要灌漿倉內(nèi)體積V進行估算：

V=0.02×（L-0.03×2）×（W-0.05-0.03）+nV1+nV2+V3

其中：V-灌漿倉內(nèi)體積；墻體與地面固定標高0.02m；封邊料占用墻體0.03m；

L-墻體長度；W-墻體寬度；0.05m為EPE條寬度；

V1-單只套筒灌漿體積，需要考慮套筒規(guī)格及參數(shù)如外徑、壁厚、剪力槽深度及個數(shù)；套筒體積減去預制及裝配端鋼筋的體積；

V2-出漿口波紋管的體積，需考慮后排套筒的波紋管較前排的長；

V3-預估外流套筒灌漿料的體積；

估算出的體積乘以攪拌好的套筒灌漿料的容重2300kg/m³,計算出漿料的質(zhì)量，再根據(jù)0.13的水料比計算出粉料和水各自的重量。灌漿用的重量需要大于該重量，說明灌漿根據(jù)計算是飽滿的。

 

圖3.1 ?封倉示意圖

1.1.3 材料復試及工藝檢驗

鋼筋套筒灌漿前，要對進場的灌漿料進行材料復試，在15天內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號的灌漿料每50噸作為一個檢驗批，不足50噸也應作為一個檢驗批，隨機抽取不低于30Kg。試驗項目為流動性（30min）、泌水率、抗壓強度（3d、28d）、豎向膨脹率（3h、24h與3h差值）。

灌漿施工前，應對現(xiàn)場使用的每種規(guī)格鋼筋鋼筋、灌漿料、制作不少于3個對中套筒灌漿連接接頭和不少于1組抗壓強度試塊，標養(yǎng)28d進行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強度的檢驗；經(jīng)檢驗合格后，方可進行灌漿作業(yè)。

2.2人員準備

在預制墻板灌漿施工前對操作人員進行專項培訓，通過培訓增強操作人員質(zhì)量意識，明確該操作具有一次性，且不可逆的特點，從思想上重視其所從事的灌漿作業(yè)；完成培訓并通過考核的人員頒發(fā)灌漿工上崗證后方可進行灌漿操作。（項目人員包括但不限于下列人員）。

 

3.3現(xiàn)場準備

3.3.1灌漿施工前準備好灌漿料、機具、輔材等存放倉庫，人員填寫文字資料、整理視頻資料等的辦公室等。

3.3.2在施工前按照施工順序提前將工具、輔材等運到施工部位。

4.4材料準備

4.4.1材料進場：現(xiàn)場存放灌漿料時需搭設專門的灌漿料儲存?zhèn)}庫，要求該倉庫防雨、通風，倉庫內(nèi)搭設放置灌漿料存放架，使灌漿料存放于干燥、陰涼處。交貨時注意檢查灌漿料廠家提供的產(chǎn)品合格證、使用說明書和產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告。且50噸作為一個批次檢測灌漿料的初始流動度、30min流動度，1d、3d、28d抗壓強度，3h豎向膨脹率，24h豎向膨脹率與3h的差值，泌水率。

5.4.2工具準備：水桶、攪拌機、灌漿泵、電子秤、不銹鋼制漿桶、流動度檢測用截錐試模及玻璃板、強度檢測用試模等（設備包括但不限于下表設備）。

表3.2灌漿設備清單

設備名稱	設備數(shù)量/臺	規(guī)格型號	用途
灌漿泵	3		在穩(wěn)定壓力下把灌漿料灌入套筒中
手持攪拌機	2		灌漿料備用攪拌設備
攪拌機	3-6		把灌漿料攪拌分散均勻
電子秤	3-6		稱量灌漿料和水
不銹鋼桶	5-10		裝水和攪拌好的灌漿料
流動度檢測截錐試模	3-6		流動度檢測
抗壓強度檢測試模	6-10		抗壓強度檢測

2.施工工藝

4.1工藝流程

表4.1灌漿施工工藝

工序	內(nèi)容
1	灌漿料、灌漿套筒檢驗合格，灌漿料包裝不得有破損，不得使用余料；
2	測試灌漿環(huán)境溫度；
? 3	預制構(gòu)件安裝就位后，應采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應根據(jù)水準點 ? 和軸線校正位，做好分倉和密封，并確保灌漿孔道暢通無雜物；
4	用水潤濕灌漿作業(yè)面，封倉前不得有明水；
5	用水潤濕注漿泵、注漿桶、注漿管,用濕布擦拭攪拌器葉片、攪拌桶；
? 6	攪拌時先把準確計量后的水加入攪拌機內(nèi)，然后再將砂漿干粉加入攪拌機中， ? 邊攪拌邊加入，攪拌?5～10min，直到產(chǎn)生稠度均勻砂漿為止；
7	攪拌完成后靜置，靜置時間?1～2min,留樣測試?30min?流動度；
8	將攪拌好的灌漿料加入灌漿設備進行灌漿，攪拌好的灌漿料操作時間不大于?30min；
9	灌漿料從灌漿口灌入，出漿口流出，同時制作試件和試塊；
10	出漿口加封堵，保壓?0.1MPa，0.5min，灌漿口加封堵，注漿完成；對于沒有出漿的出漿口用10mm的鋼筋沿出漿管插搗輔助出漿，如果仍然沒有出漿需要查明原因，輔助補灌；

 

圖4.1 工藝流程

2.2施工方法

2.2.1灌漿料的制備

1）配比：灌漿料與水拌合，以重量計，配比詳見產(chǎn)品說明書或隨產(chǎn)品提供的檢測報告，加水量與干料量為標準配比，拌合水必須經(jīng)稱量后加入，重量精確值0.1kg。

2）灌漿料攪拌：測量并計算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積，計算灌漿料的用量（按2.30?噸/立方米計算）。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ63） 的規(guī)定?；旌衔锏臏囟纫藶?～30℃，當環(huán)境溫度低于5℃或高于30℃時，可采用熱水或冷水摻入，調(diào)節(jié)水溫。

攪拌機、灌漿泵就位后，首先將全部拌合水加入攪拌桶中，然后加入約70%的灌漿干粉料，攪拌至大致均勻，最后將剩余干料全部加入，再攪拌3～4 分鐘至漿體均勻。攪拌均勻后，靜置約2 分鐘排氣，然后注入灌漿泵中進行灌漿作業(yè)。

2.2.2灌漿料流動度檢驗

每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢測，記錄參數(shù)，流動度合格后方可使用。環(huán)境溫度超過30℃需做實際可操作時間檢驗，以得出灌漿料施工的可操作時間。

2.2.3灌漿操作及成品保護

1）灌漿操作時間：每施工完成一段，在預制墻板校正后、預制墻板兩側(cè)現(xiàn)澆部分合模前進行灌漿操作。操作前需先確認封邊料達到一定強度，灌漿孔內(nèi)及溢流孔無雜物.

2）預制墻板就位后經(jīng)過校正微調(diào)后方可開始灌漿操作，根據(jù)灌漿分區(qū)，先從灌漿孔處灌入，待灌漿料從溢流孔中冒出，表示預制墻板底20mm灌漿縫灌滿。

 

圖4.2 預制墻板灌漿套筒灌漿示意圖

3）預制墻板灌漿套筒灌漿，從灌漿套筒底部PVC灌漿孔依次灌入，待其對應的上部PVC溢流孔冒出灌漿料時表示鋼筋套筒中已灌滿，灌滿后利用橡膠塞將灌漿孔和溢流孔依次封堵嚴實。灌漿操作正常情況下應在灌漿料自加水攪拌30分鐘內(nèi)用完，同一倉應在一個灌漿孔灌漿，一個區(qū)灌漿操作應連續(xù)完成不得中途停止。在灌漿完成、漿料初凝前應巡視檢查已封堵接頭，如有漏漿及時補灌處理。

灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應不低于溢流（排漿孔）下緣。

4）灌漿施工過程中，需制作同條件試塊與試件。灌漿料需留置同條件試塊，每樓每層留置一組試塊，每組3塊，試塊規(guī)格為40*40*160mm；灌漿操作每完成1000個鋼筋連接套筒做一組試件，每組試件3個對中接頭，并進行28天標養(yǎng)后試驗測試。

5）灌漿完畢后立即清洗攪拌機、攪拌桶、灌漿泵等器具，以免灌漿料凝固，清理困難

6）常溫灌漿料灌漿施工時，環(huán)境溫度不應低于5℃；低溫灌漿料灌漿施工，環(huán)境溫度不應低于-5℃；當連接部位養(yǎng)護溫度低于-5℃時，應采取加熱保溫措施；灌漿材料充填操作結(jié)束后1d內(nèi)不得施加有害的振動、沖擊等影響，對橫向構(gòu)件連接部位混凝土的澆灌也應在1d后進行，當氣溫降低時后續(xù)施工的時間應向后適當推延。

表4.2灌漿接頭抗拉強度試驗報告

? 工程名稱			? 結(jié)構(gòu)層數(shù)			? 水料比例	?
? 構(gòu)件類型			灌漿料抗壓 ? 強度等級值			鋼筋錨固 ? 長 度	?
? ? 試件 ? 編號	? 鋼筋 ? 規(guī)格?d （mm）	? ? 橫截面積 ? As ?（mm2）	? 抗拉強度標 準值?f?yk （MPa）	極限拉?力實測?值?P （kN）	抗拉強度 ? 實測值 ? f?0?mst ? （MPa）	? ? ? 破壞形式	? ? 評定 ? 結(jié)果
評定結(jié)論
? 備注	接頭強度合格條件抗拉強度實測值≥抗拉強度標準值（斷于鋼筋母材）或抗拉強度 實測值≥1.15?抗拉強度標準值（斷于接頭）

試驗單位：（蓋章） ??????負責人： ?????試驗員： ?????試驗日期：

表4.3灌漿連接檢驗記錄

工程名稱					環(huán)境溫度		水料比例
工程部位					混合溫度		流 動?度
灌漿日期					檢驗數(shù)量		試塊編號
序 ? 號	開間 ? 編號	倉位 ? 編號	接頭 ? 規(guī)格	接頭 ? 數(shù)量	冒漿情況	封堵保壓	密實飽滿	結(jié)論	備注

質(zhì)檢負責人： ???????????????檢驗員： ??????????????檢驗日期：

3.2.4灌漿操作要點

①灌漿工人必須經(jīng)過培訓，考核合格后帶上崗證操作。

②漿料按規(guī)范配比配置，并采用機械注漿確保漿料持續(xù)供應，飽滿度控制以上孔流出為準，少量漿料回流，采取補灌措施。

③封邊采用專用工具，控制封邊厚度不大于3cm。

④設立專職注漿負責人，對注漿質(zhì)量進行全程旁站監(jiān)控，每塊預制墻體注漿都留有影像資料，并用黑板標明日期、型號、水料比等。

⑤艙內(nèi)清理干凈、濕潤，封縫必須嚴密。

⑥灌漿后1d內(nèi)不得施加有害的振動、沖擊等影響，對橫向構(gòu)件連接部位混凝土的澆灌也應在1d后進行。

3.3低溫灌漿技術(shù)

4.3.1 對于日均氣溫連續(xù)5天低于5℃要求采用低溫灌漿技術(shù)。低溫灌漿技術(shù)包括采用低溫灌漿料、輔助的加熱保溫措施及灌漿后的溫度監(jiān)測。

4.3.2密切關(guān)注天氣預報溫度，對于最低溫度低于-5℃時施工，必須采取輔助加熱保溫措施。

4.3.3?施工前要求門窗洞口臨時封閉，用熱風機對作業(yè)面進行加熱，確保作業(yè)面的溫度高于-5℃，空套筒的溫度高于-5℃方可施工。灌漿料保溫儲存。

4.3.4 用0℃的冰水拌合，相對于常溫施工延長攪拌時間1min，灌漿料的入模溫度控制5-10℃。

 

門窗洞口臨時封閉???????????????????????作業(yè)面熱風機加熱

4.3.4 灌漿后繼續(xù)保持熱風機對作業(yè)面加熱24小時以上，監(jiān)測灌漿前后套筒的溫度。

4.3.5 檢測同條件養(yǎng)護的灌漿接頭和試塊的強度，試塊一天抗壓強度要求大于35MPa。

3.質(zhì)量要求

3.1?灌漿料進場復試

灌漿料進場需進場復試，在15天內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號的灌漿料每50噸作為一個檢驗批，不足50噸也應作為一個檢驗批，隨機抽取不低于30Kg。應對灌漿料拌合物（按比例加水制成的漿料）試驗項目為流動性（30min）、泌水率、抗壓強度（3d、28d）、豎向膨脹率（3h、24h與3h差值）。檢驗結(jié)果應符合 JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》有關(guān)規(guī)定。

表5.1 灌漿料性能

? 檢測項目		? 性能指標
? 流動度(mm)	初始	≥300
	? 30?min	? ≥260
? ? 抗壓強度(MPa)	? 1d	? ≥35
	? 3d	≥60
	? 28d	? ≥85
? 豎向膨脹率(%)	? 3h	? ≥0.02
	? 24h?與?3h?差值	? 0.02～0.50
? 泌水率(%)		? 0

檢查數(shù)量：同一批號的灌漿料，檢驗批量不應大于 50t。

檢驗方法：每批按 JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》的有關(guān)規(guī)定隨機抽取灌漿料制作試件并進行檢驗。

3.2?工藝檢驗

灌漿施工前，應對不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，如更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)、或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應補充工藝檢驗。工藝檢驗具體為：每種規(guī)格鋼筋鋼筋、灌漿料、制作不少于3個對中套筒灌漿連接接頭和不少于1組抗壓強度試塊，標養(yǎng)28d進行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強度的檢驗；經(jīng)檢驗合格后，方可進行灌漿作業(yè)。

3.2.1工藝檢驗一般應在預制構(gòu)件生產(chǎn)前進行。如現(xiàn)場灌漿施工單位與工藝檢驗時的灌漿單位不同，灌漿前應再次進行工藝檢驗。

3.2.2工藝檢驗應模擬施工條件制作接頭試件，并按接頭提供單位提供的施工操作要求進行。

3.2.3每種規(guī)格鋼筋應制作 3 個對中套筒灌漿連接接頭，并檢查灌漿質(zhì)量。

3.2.4每個接頭試件的抗拉強度和 3 個接頭試件殘余變形的平均值應符合 JGJ107 中對Ⅰ級接頭的相關(guān)規(guī)定；

3.2.5第一次工藝檢驗中 1 個試件抗拉強度或 3 個試件的殘余變形平均值不合格時，可再抽 3個試件進行復檢，復檢仍不合格判為工藝檢驗不合格。

3.3?灌漿料現(xiàn)場灌漿平行試件

灌漿施工中，需要檢驗灌漿料的流動度和28d 抗壓強度并應符合 JG/T408 有關(guān)規(guī)定。用于檢驗抗壓強度的灌漿料試件應在施工現(xiàn)場制作、實驗室條件下標準養(yǎng)護。

檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于 1 次。每次抽取 1 組40mm×40mm×160mm 的試件，標準養(yǎng)護 28d 后進行抗壓強度試驗。

3.4?灌漿效果外觀檢查

對灌漿接頭 100%進行外觀檢查。檢查項目包括灌漿、排漿孔口內(nèi)灌漿料充滿狀態(tài)。

合格要求：灌漿口處（下口）灌漿料應為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應不低于排漿孔下緣。

3.5 灌漿接頭抗拉強度檢驗

如果在構(gòu)件廠檢驗灌漿套筒抗拉強度時，采用的灌漿料與現(xiàn)場所用一樣，試件制作也是模擬施工條件，那么，該項試驗就不需要再做。否則就要重做，做法如下：

檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗批量不應大于 1000 個，每批隨機抽取 3 個灌漿套筒制作對中接頭。

檢驗方法：有資質(zhì)的實驗室進行拉伸試驗。

說明：為縮短試驗周期，在 28 天內(nèi)，只要同步灌漿料試塊強度達到 85MPa 就可送檢。

檢驗結(jié)果應符合 JGJ355對接頭抗拉強度的要求。

536 樣板工程

灌漿施工全面開始之前按照既定的灌漿施工方案在總包、監(jiān)理見證下試灌1-3塊板，讓所有灌漿工人、監(jiān)理明晰實際操作流程及要點，并根據(jù)實際灌漿料用量預估整個工程的用量。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，本項目平均單只套筒灌漿料用量3.5-4.0kg/只。

4.安全文明施工措施

4.1 灌漿料應儲存于通風、干燥、陰涼處，應注意避免陽光長時間照射。

4.2 氣溫高于 30℃，制漿拌合水應避免陽光長時間照射，水溫應盡量控制在 25℃以下；攪拌設備和灌漿泵（槍）等器具也要在使用前用水潤濕、降溫；漿料攪拌時也應避免陽光直射。對灌漿構(gòu)件表面，也應預先潤濕降溫。氣溫低時應使用溫水，保證漿料溫度。

4.3 手動灌漿槍為針管狀，靠人力將漿料壓入接頭套筒內(nèi)，適用于單個或少數(shù)接頭逐一灌漿，一般分倉長度應在300mm以內(nèi)；電動灌漿泵適用于采用聯(lián)通腔方式對同一倉體的多個接頭進行灌漿(見分倉要求)。使用電動灌漿泵灌漿時，需要有停電應急措施，以防灌漿過程中突然停電造成構(gòu)件灌漿連接中途停止。

4.4 低溫條件務必使用低溫灌漿料灌漿施工并配合養(yǎng)護措施。

4.5 對多個連通接頭灌漿時，禁止從兩個灌漿口同時灌漿，以防窩氣而造成連通腔不能充滿。

4.6 在灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)漿料灌注阻力較大，確認無法繼續(xù)灌漿時，應立即停止作業(yè)，記錄情況，分析原因，根據(jù)具體情況采取措施。

4.7 灌漿完成后，根據(jù)現(xiàn)場同條件灌漿料試塊強度和施工方案要求，確定拆除構(gòu)件固定支撐時間。

4.8 現(xiàn)場灌漿料檢驗試塊應采用同現(xiàn)場攪拌工藝拌制的漿料制做。施工驗收用試塊，在漿料凝固后從放在標準室進行標準養(yǎng)護；用于指導施工用試塊（比如確定拆除支撐時間）應密封或水養(yǎng)在與構(gòu)件相同的溫度環(huán)境下。

4.9 灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機、灌漿泵、灌漿槍等器具，禁止干固后的漿料再混入新拌制的漿料中。

4.10 RGM-85系列灌漿料規(guī)定了有效期，超出有效期的產(chǎn)品不得使用。

4.11 現(xiàn)場灌漿施工人員須經(jīng)公司技術(shù)培訓，考試合格后，方可持證進行灌漿施工作業(yè)。

4.12 安全事項：每個工藝環(huán)節(jié)操作時一定要保證安全。凡帶電設備，嚴格按電器通用要求和設備使用說明要求操作、管理。操作人員要接受安全培訓并接受工廠和現(xiàn)場的安全監(jiān)督管理。

4.13 環(huán)保事項：產(chǎn)生的廢棄物要按要求處理回收?，F(xiàn)場剩余、遺撒和泄露的干料或漿料要隨時收集處理。